In der Elektronik ist der Einsatz von Schutzmaterialien entscheidend für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit elektronischer Bauteile. Elektronische Vergussmassen und Dichtstoffe spielen dabei eine wichtige Rolle beim Schutz empfindlicher Elektronik vor Umwelteinflüssen. Obwohl beide Schutz bieten, unterscheiden sie sich in ihrer Zusammensetzung, Anwendung und Funktion.
Elektronische Vergussmassen sind speziell entwickelte Materialien, die elektronische Bauteile wie Leiterplatten verkapseln und vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Belastung schützen. Diese Massen bestehen typischerweise aus einer Kombination von Harzen, Füllstoffen und Additiven, die für Isolation, Wärmeleitfähigkeit und mechanische Stabilität sorgen. Beim Verguss wird die Masse über das Bauteil gegossen, fließt in Hohlräume und füllt Spalten und härtet anschließend zu einer festen Schutzschicht aus. Der ausgehärtete Vergusskleber bildet eine starke Barriere, die die Bauteile vor Umwelteinflüssen schützt, ihre elektrische Isolation verbessert und Wärme effektiv ableitet. Er findet breite Anwendung in elektronischen Geräten, Messtechnik, im Bereich neuer Energien und anderen Branchen. Beispiel: Siway Zweikomponenten-Vergussmasse 1:1 für elektronische Bauteile
◆ Niedrige Viskosität, gute Fließfähigkeit, schnelle Blasenauflösung.
◆ Ausgezeichnete elektrische Isolierung und Wärmeleitfähigkeit.
◆ Es ermöglicht tiefes Vergießen ohne Bildung niedermolekularer Substanzen während des Aushärtens, weist eine extrem geringe Schrumpfung und eine ausgezeichnete Haftung an Bauteilen auf.
Elektronische Dichtstoffe dienen der luftdichten Abdichtung von elektrischen Verbindungen, Fugen und Öffnungen. Im Gegensatz zu Vergussmassen werden sie üblicherweise als Flüssigkeit oder Paste aufgetragen und härten anschließend aus. Dadurch entsteht eine flexible, wasserfeste und luftdichte Abdichtung. Diese Dichtstoffe bestehen in der Regel aus Silikon oder Polyurethan und bieten hervorragende Haftung, Flexibilität sowie Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien und Temperaturschwankungen. Elektronische Dichtstoffe werden primär eingesetzt, um das Eindringen von Wasser, Staub und anderen Verunreinigungen in elektronische Geräte zu verhindern und so deren Funktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Beispiel: Siway 709 Silikondichtstoff für Photovoltaik-Bauteile.
◆ Beständig gegen Feuchtigkeit, Schmutz und andere atmosphärische Einflüsse
◆ Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Haftung
◆ Gute Beständigkeit gegen Verschmutzungen und geringe Anforderungen an die Oberflächenvorbehandlung
◆ Keine Lösungsmittel, keine Aushärtungsnebenprodukte
◆ Stabile mechanische und elektrische Eigenschaften zwischen -50 und 120 °C
◆ Haftet gut auf PC-Kunststoff, Glasfasergewebe und Stahlplatten usw.
Obwohl sowohl elektronische Vergussmassen als auch elektronische Dichtstoffe Schutz bieten, variiert ihre Anwendung je nach den spezifischen Anforderungen des jeweiligen elektronischen Geräts. Vergussmassen werden typischerweise dort eingesetzt, wo eine vollständige Verkapselung der Komponenten erforderlich ist, beispielsweise in der Außenelektronik, der Automobilelektronik oder in Umgebungen mit starken Vibrationen. Die Steifigkeit der Vergussmasse gewährleistet eine hervorragende mechanische Stabilität und Schutz vor physikalischen Belastungen. Elektronische Dichtstoffe hingegen kommen überall dort zum Einsatz, wo die Abdichtung von Verbindungen, Fugen oder Öffnungen wichtig ist, wie etwa bei elektrischen Steckverbindern, Kabeleinführungen oder Sensorgehäusen. Dank ihrer Flexibilität und Haftfähigkeit passen sie sich unregelmäßigen Formen an und bieten eine zuverlässige Abdichtung gegen Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Vergussmassen und Dichtstoffe zwei unterschiedliche Materialien zum Schutz elektronischer Bauteile sind. Vergussmassen sorgen für die Einkapselung und mechanische Stabilität, während Dichtstoffe eine luftdichte Abdichtung gewährleisten, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen Materialien ist entscheidend für die Wahl der richtigen Lösung und somit für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte in verschiedenen Anwendungsbereichen.
Veröffentlichungsdatum: 08.10.2023