FAQ-Analyse von Silikonklebstoff mit Zweikomponentenstruktur

Zweikomponentige strukturelle Silikondichtstoffe haben eine hohe Festigkeit, sind in der Lage, großen Belastungen standzuhalten, sind alterungs-, ermüdungs- und korrosionsbeständig und weisen innerhalb der erwarteten Lebensdauer eine stabile Leistung auf.Sie eignen sich für Klebstoffe, die der Verklebung von Strukturteilen standhalten.Es wird hauptsächlich zum Verkleben von Metall, Keramik, Kunststoffen, Gummi, Holz und anderen Materialien gleicher Art oder zwischen verschiedenen Materialien verwendet und kann herkömmliche Verbindungsformen wie Schweißen, Nieten und Schrauben teilweise ersetzen.
Silikon-Strukturdichtstoff ist ein Schlüsselmaterial für vollständig verdeckte oder halbverdeckte Rahmenglasfassaden.Durch die Verbindung der Platten und Metallrahmen kann es Windlasten und Glaseigengewichtslasten standhalten, was in direktem Zusammenhang mit der Haltbarkeit und Sicherheit von Gebäudefassadenkonstruktionen steht.Eines der wichtigsten Elemente der Sicherheit von Glasfassaden.
Es handelt sich um einen strukturellen Dichtstoff mit linearem Polysiloxan als Hauptrohstoff.Während des Aushärtungsprozesses reagiert das Vernetzungsmittel mit dem Grundpolymer und bildet ein elastisches Material mit einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur. Da die Si-O-Bindungsenergie in der Molekülstruktur von Silikonkautschuk bei üblichen chemischen Bindungen (Si-O-Bindungsenergie) relativ groß ist O-spezifische physikalische und chemische Eigenschaften: Bindungslänge 0,164 ± 0,003 nm, thermische Dissoziationsenergie 460,5 J/mol. Deutlich höher als C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol) im Vergleich zu anderen Dichtstoffen (wie Polyurethan, Acryl, Polysulfid-Dichtungsmittel usw.), UV-Beständigkeit und Beständigkeit. Die atmosphärische Alterungsfähigkeit ist stark und es kann 30 Jahre lang in verschiedenen Wetterumgebungen keine Risse und Verschlechterungen aufweisen.Es weist eine Verformungs- und Verschiebungsbeständigkeit von ±50 % in einem weiten Temperaturbereich auf.Mit der zunehmenden Verwendung von strukturellen Silikondichtstoffen treten jedoch in der Praxis verschiedene Probleme auf, wie zum Beispiel: Partikelagglomeration und Pulverisierung der Komponente B, Entmischung und Schichtung der Komponente B, Kompression der Platte kann nicht nach unten gedrückt werden oder der Kleber ist Umgedreht ist die Leimausgabegeschwindigkeit der Leimmaschine langsam, der Leim des Schmetterlingsblatts weist Partikel auf, die Oberflächentrocknungszeit ist zu schnell oder zu langsam, der Leim scheint sich zu häuten oder zu vulkanisieren und während des Leims erscheint „Blumenleim“. Herstellungsprozess.", das Kolloid kann nicht normal ausgehärtet werden, klebrige Hände nach einigen Tagen der Aushärtung, die Härte ist nach der Aushärtung abnormal, es gibt nadelartige Poren auf der Klebefläche mit dem Untergrund, Luftblasen sind im Silikondichtstoff eingeschlossen, schlechte Haftung mit dem Untergrund, Unverträglichkeit mit Zubehör usw.
2.FAQ-Analyse von Silikonklebstoff mit Zweikomponentenstruktur
2.1 B-Teil weist Partikelagglomeration und Pulverisierung auf
Wenn die Partikelagglomeration und Pulverisierung der Komponente B auftritt, gibt es zwei Gründe: Zum einen ist dieses Phänomen in der oberen Schicht vor der Verwendung aufgetreten, was auf eine schlechte Versiegelung der Verpackung und das darin enthaltene Vernetzungsmittel oder Haftmittel zurückzuführen ist Bei Komponente B handelt es sich um eine aktive Verbindung, die empfindlich auf Luftfeuchtigkeit reagiert. Diese Charge sollte an den Hersteller zurückgegeben werden.Der zweite Grund ist, dass die Maschine während des Betriebs abgeschaltet wird und beim erneuten Einschalten der Maschine eine Partikelagglomeration und -pulverisierung auftritt, was darauf hindeutet, dass die Dichtung zwischen der Druckplatte der Klebemaschine und dem Gummimaterial nicht gut ist, und die Ausrüstung zur Lösung des Problems kontaktiert werden.
2.2 Die Geschwindigkeit der Klebemaschine ist langsam
Bei der ersten Verwendung des Produkts ist die Leimausstoßgeschwindigkeit der Leimmaschine während des Leimvorgangs zu langsam.Es gibt drei mögliche Gründe: ⑴ Komponente A hat eine schlechte Fließfähigkeit, ⑵ die Druckplatte ist zu groß und ⑶ der Luftquellendruck reicht nicht aus.
Wenn festgestellt wird, dass es sich um den ersten oder dritten Grund handelt, können wir das Problem lösen, indem wir den Druck der Klebepistole anpassen.Wenn festgestellt wird, dass es sich um den zweiten Grund handelt, kann die Bestellung eines Laufs mit passendem Kaliber das Problem lösen.Wenn sich die Leimausstoßgeschwindigkeit während des normalen Gebrauchs verlangsamt, kann es sein, dass der Mischkern und das Filtersieb verstopft sind.Sobald die Ausrüstung gefunden wurde, muss sie rechtzeitig gereinigt werden.
2.3 Die Abzugszeit ist zu schnell oder zu langsam
Die Bruchzeit des Strukturklebstoffs bezieht sich auf die Zeit, die das Kolloid benötigt, um sich nach dem Mischen von einer Paste in einen elastischen Körper umzuwandeln, und wird im Allgemeinen alle 5 Minuten getestet.Es gibt drei Faktoren, die das Trocknen und Aushärten der Gummioberfläche beeinflussen: (1) der Einfluss des Anteils der A- und B-Komponenten usw.;(2) Temperatur und Luftfeuchtigkeit (der Haupteinfluss ist der Temperatur);(3) Die Formel des Produkts selbst ist fehlerhaft.
Die Lösung für Grund (1) besteht darin, das Verhältnis anzupassen.Eine Erhöhung des Anteils der Komponente B kann die Aushärtungszeit verkürzen und die Klebeschicht hart und spröde machen;Durch die Reduzierung des Härteranteils verlängert sich die Aushärtezeit, die Klebeschicht wird weicher, die Zähigkeit erhöht und die Festigkeit erhöht.reduzieren.
Im Allgemeinen kann das Volumenverhältnis von Komponente A:B zwischen (9 und 13:1) eingestellt werden.Bei einem hohen Anteil an Komponente B ist die Reaktionsgeschwindigkeit schneller und die Bruchzeit kürzer.Wenn die Reaktion zu schnell ist, wird die Zeit zum Trimmen und Stoppen der Waffe beeinträchtigt.Wenn es zu langsam ist, beeinträchtigt es die Trocknungszeit des Kolloids.Die Pausenzeit wird im Allgemeinen zwischen 20 und 60 Minuten eingestellt.Die Leistung des Kolloids ist nach der Aushärtung in diesem Verhältnisbereich grundsätzlich gleich.Wenn die Bautemperatur zu hoch oder zu niedrig ist, können wir außerdem den Anteil der Komponente B (Härter) entsprechend reduzieren oder erhöhen, um den Zweck der Anpassung der Oberflächentrocknung und Aushärtungszeit des Kolloids zu erreichen.Wenn es ein Problem mit dem Produkt selbst gibt, muss das Produkt ersetzt werden.
2.4 „Blumenkleber“ erscheint beim Kleben
Der Blütengummi entsteht durch die ungleichmäßige Vermischung der Kolloide der A/B-Komponenten und erscheint als lokaler weißer Streifen.Die Hauptgründe sind: ⑴Die Rohrleitung der Komponente B der Klebemaschine ist verstopft;⑵Der Statikmischer wurde längere Zeit nicht gereinigt;⑶Die Waage ist locker und die Leimausgabegeschwindigkeit ist ungleichmäßig;Das Problem kann durch Reinigen des Geräts behoben werden.Aus Grund (3) müssen Sie den Proportionalregler überprüfen und entsprechende Anpassungen vornehmen.
2.5 Hautbildung oder Vulkanisation des Kolloids während des Leimherstellungsprozesses
Wenn der Zweikomponentenklebstoff während des Mischvorgangs teilweise aushärtet, zeigt der von der Klebepistole erzeugte Klebstoff eine Hautbildung oder Vulkanisierung.Wenn bei der Aushärtungs- und Leimgeschwindigkeit keine Abweichungen auftreten, der Leim aber dennoch verkrustet oder vulkanisiert ist, kann es sein, dass das Gerät längere Zeit stillgelegt war, die Klebepistole nicht gereinigt wurde oder die Pistole nicht gereinigt wurde gründlich gereinigt und die Kruste oder der vulkanisierte Kleber muss abgespült werden.Aufbau nach der Reinigung.
2.6 Im Silikondichtstoff befinden sich Luftblasen
Im Allgemeinen weist das Kolloid selbst keine Luftblasen auf, und die Luftblasen im Kolloid werden während des Transports oder der Konstruktion wahrscheinlich mit Luft vermischt, wie zum Beispiel: ⑴Der Auspuff wird nicht gereinigt, wenn der Gummizylinder ausgetauscht wird;⑵Die Komponenten werden nach dem Einsetzen in die Maschine auf die Platte gedrückt. Nicht nach unten gedrückt, was zu einer unvollständigen Entschäumung führt.Daher sollte der Schaum vor dem Gebrauch gründlich entfernt werden und die Klebemaschine während des Gebrauchs ordnungsgemäß bedient werden, um eine Abdichtung zu gewährleisten und das Eindringen von Luft zu verhindern.
2.7 Schlechte Haftung auf dem Untergrund
Da es sich bei Dichtstoff nicht um einen Universalklebstoff handelt, kann in der Praxis nicht garantiert werden, dass er auf allen Untergründen gut haftet.Mit der Diversifizierung der Methoden zur Oberflächenbehandlung von Substraten und neuen Verfahren unterscheiden sich auch die Klebegeschwindigkeit und die Klebewirkung von Dichtstoffen und Substraten.
Es gibt drei Formen der Beschädigung der Klebeschnittstelle zwischen Strukturklebstoff und Untergrund.Einer davon ist Kohäsionsschaden, d. h. Kohäsionskraft > Kohäsionskraft;das andere ist Bindungsschaden, das heißt Kohäsionskraft < Kohäsionskraft.Eine Verbindungsschadensfläche von weniger als oder gleich 20 % ist qualifiziert, und eine Verbindungsschadensfläche von mehr als 20 % ist nicht qualifiziert;Eine Bindungsschädigungsfläche von mehr als 20 % ist in der Praxis ein unerwünschtes Phänomen.Die folgenden sechs Gründe können dafür verantwortlich sein, dass der Strukturklebstoff nicht auf dem Untergrund haftet:
⑴ Das Substrat selbst ist schwer zu verkleben, z. B. PP und PE.Aufgrund ihrer hohen molekularen Kristallinität und niedrigen Oberflächenspannung können sie mit den meisten Substanzen keine Molekülkettendiffusion und -verschränkung eingehen, sodass sie an der Grenzfläche keine starke Bindung eingehen können.Adhäsion;
⑵ Der Klebebereich des Produkts ist eng und kann nur auf einigen Substraten verwendet werden.
⑶ Die Wartungszeit reicht nicht aus.Normalerweise sollte der zweikomponentige Strukturklebstoff mindestens 3 Tage aushärten, während der einkomponentige Klebstoff 7 Tage aushärten sollte.Wenn die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Aushärtungsumgebung niedrig sind, sollte die Aushärtungszeit verlängert werden.
⑷ Das Verhältnis der Komponenten A und B ist falsch.Bei der Verwendung von Zweikomponentenprodukten muss sich der Anwender strikt an das vom Hersteller geforderte Verhältnis von Grundkleber und Härter halten, da es sonst zu Problemen in der frühen Phase der Aushärtung oder in der späteren Phase der Anwendung hinsichtlich des Verhältnisses von Grundkleber und Härter kommen kann Haftung, Witterungsbeständigkeit und Haltbarkeit.Frage;
⑸ Der Untergrund wurde nicht ordnungsgemäß gereinigt.Da Staub, Schmutz und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Untergrunds die Verklebung behindern, sollte dieser vor der Verwendung gründlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass der Strukturklebstoff und der Untergrund gut verbunden sind.
⑹ Grundierung nicht wie erforderlich aufgetragen.Der Primer dient zur Vorbehandlung der Oberfläche des Aluminiumprofils, wodurch die Wasserbeständigkeit und Haltbarkeit der Verklebung verbessert und gleichzeitig die Verklebungszeit verkürzt werden kann.Daher müssen wir bei tatsächlichen technischen Anwendungen die Grundierung korrekt verwenden und eine durch unsachgemäße Verwendung verursachte Entschleimung strikt vermeiden.
2.8 Inkompatibilität mit Zubehör
Der Grund für die Inkompatibilität mit den Zubehörteilen liegt darin, dass das Dichtmittel eine physikalische oder chemische Reaktion mit den in Kontakt stehenden Zubehörteilen eingeht, was zu Gefahren wie Verfärbung des Strukturklebstoffs, Nichthaftung am Untergrund und Verschlechterung der Leistung des Strukturklebstoffs führt und verkürzte Lebensdauer des Strukturklebstoffs.
3. Fazit
Silikon-Strukturklebstoff weist eine hohe Festigkeit, hohe Stabilität, ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und andere hervorragende Eigenschaften auf und wird häufig bei der strukturellen Verklebung von Gebäudefassaden verwendet.In praktischen Anwendungen wird die Leistung des Strukturklebstoffs jedoch aufgrund menschlicher Faktoren und der Probleme des ausgewählten Grundmaterials (die Konstruktionsspezifikationen können nicht strikt eingehalten werden) stark beeinträchtigt und sogar ungültig.Daher sollten vor dem Bau die Kompatibilitäts- und Haftungsprüfung von Glas-, Aluminiummaterialien und Zubehör überprüft und die Anforderungen jeder Verbindung während des Bauprozesses strikt befolgt werden, um die Wirkung von Strukturklebstoffen zu erzielen und die Qualität sicherzustellen das Projekt.