Ist UV-Kleber gut oder nicht?

Was ist UV-Kleber?

Der Begriff „UV-Klebstoff“ bezeichnet im Allgemeinen einen schattenlosen Klebstoff, auch bekannt als lichthärtender oder ultravioletthärtender Klebstoff. UV-Klebstoffe härten durch Bestrahlung mit ultraviolettem Licht aus und eignen sich zum Kleben, Lackieren, Beschichten und für weitere Anwendungen. Die Abkürzung „UV“ steht für Ultraviolettstrahlung, eine unsichtbare elektromagnetische Strahlung mit Wellenlängen von 110 bis 400 nm. Das Prinzip der schattenlosen Aushärtung von UV-Klebstoffen beruht auf der Absorption von ultraviolettem Licht durch Photoinitiatoren oder Photosensibilisatoren im Material. Dies führt zur Bildung aktiver freier Radikale oder Kationen, die innerhalb von Sekunden Polymerisations- und Vernetzungsreaktionen auslösen.

 

Schattenloser Klebstoff – auch UV-Klebstoff genannt – härtet unter UV-Bestrahlung aus. Dabei verbindet sich der Photosensibilisator im Klebstoff durch das UV-Licht mit dem Monomer. Ohne UV-Bestrahlung härtet schattenloser Klebstoff theoretisch nicht aus. Je höher die UV-Aushärtungsgeschwindigkeit, desto kürzer die Aushärtungszeit (in der Regel 10–60 Sekunden). Da schattenloser Klebstoff Licht zum Aushärten benötigt, kann er in der Regel nur auf zwei transparente Objekte aufgebracht werden, oder eines der Objekte muss transparent sein, damit das UV-Licht hindurchdringen und den Klebstoff erreichen kann.

 

Eigenschaften von UV-Klebstoffen

1. Umweltschutz/Sicherheit

Keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), keine Luftverschmutzung; Klebstoffbestandteile unterliegen weniger strengen oder gar keinen Umweltauflagen; lösungsmittelfrei, schwer entflammbar

2. Einfache Anwendung und Steigerung der Produktionseffizienz

Die Aushärtung erfolgt schnell und ist in wenigen Sekunden bis zu einigen zehn Sekunden abgeschlossen. Dies ist vorteilhaft für automatisierte Produktionslinien und steigert die Arbeitsproduktivität. Nach der Aushärtung kann das Produkt geprüft und transportiert werden, was Platz spart. Die Aushärtung bei Raumtemperatur ist energiesparend, beispielsweise bei der Herstellung von 1 g lichthärtendem Haftklebstoff. Der Energiebedarf beträgt nur 1 % des entsprechenden wasserbasierten und 4 % des lösemittelbasierten Klebstoffs. Das Verfahren eignet sich für Materialien, die nicht für die Aushärtung bei hohen Temperaturen geeignet sind. Der Energieverbrauch der UV-Aushärtung kann im Vergleich zur thermischen Aushärtung um 90 % gesenkt werden. Die Aushärtungsanlage ist einfach und benötigt lediglich Lampen oder Förderbänder. Platzsparend; Einkomponentensystem, kein Mischen erforderlich, einfach in der Anwendung.

3. Kompatibilität

Es können Materialien verwendet werden, die empfindlich auf Temperatur, Lösungsmittel und Feuchtigkeit reagieren.

Die Aushärtung lässt sich steuern, Wartezeit und Aushärtungsgrad sind einstellbar. Der Klebstoff kann für mehrere Aushärtungsvorgänge wiederholt aufgetragen werden. Die UV-Lampe lässt sich ohne größere Umbauten problemlos in die bestehende Produktionslinie integrieren.

4. Extrem breites Anwendungsspektrum und gute Haftungswirkung

UV-Klebstoff hat ein breites Anwendungsspektrum und erzielt hervorragende Klebeergebnisse zwischen Kunststoffen und verschiedenen Materialien. Er besitzt eine hohe Klebkraft und kann, wie Zerstörungstests belegen, Kunststoffkörper ohne Ablösung durchtrennen. UV-Klebstoff kann innerhalb weniger Sekunden positioniert werden und erreicht innerhalb einer Minute seine höchste Festigkeit.

Nach dem Aushärten ist es vollkommen transparent und vergilbt oder weißt auch nach langer Zeit nicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Sofortklebstoffen bietet es Vorteile wie Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen, kein Weißwerden und gute Flexibilität. Es ist zudem äußerst beständig gegen niedrige und hohe Temperaturen sowie hohe Luftfeuchtigkeit.