Mögliche Ursachen und entsprechende Lösungen für das Problem der Dichtstofftrommelbildung

A. Niedrige Luftfeuchtigkeit

Eine niedrige Umgebungsfeuchtigkeit führt zu einer langsamen Aushärtung des Dichtstoffes.Im Norden meines Landes beispielsweise ist die relative Luftfeuchtigkeit im Frühling und Herbst niedrig und liegt manchmal sogar über längere Zeit bei etwa 30 % relativer Luftfeuchtigkeit.

Lösung: Versuchen Sie, aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitsproblemen eine saisonale Bauweise zu wählen.

B. Großer Umgebungstemperaturunterschied (übermäßiger Temperaturunterschied am selben Tag oder an zwei benachbarten Tagen)

Während des Bauprozesses strebt die Baueinheit eine möglichst schnelle Aushärtung des Dichtstoffes an, um die Möglichkeit einer Beeinflussung durch äußere Faktoren zu minimieren.Allerdings gibt es einen Prozess zur Aushärtung der Versiegelung, der in der Regel mehrere Tage dauert.Um die Aushärtegeschwindigkeit des Klebers zu beschleunigen, führt das Baupersonal den Bau daher in der Regel unter geeigneten Baubedingungen durch.Normalerweise wird das Wetter (hauptsächlich Temperatur und Luftfeuchtigkeit) für den Bau bei einer Temperatur ausgewählt, die stabil und für den Bau geeignet ist (über einen längeren Zeitraum auf einer bestimmten Temperatur und Luftfeuchtigkeit gehalten).

Lösung: Versuchen Sie, für den Bau eine Jahreszeit und einen Zeitraum mit einem geringen Temperaturunterschied zu wählen, beispielsweise bei bewölktem Himmel.Darüber hinaus muss die Aushärtungszeit des wetterbeständigen Silikondichtstoffs kurz sein, wodurch sichergestellt werden kann, dass der Dichtstoff während des Aushärtungsprozesses nicht durch andere äußere Kräfte verschoben wird, was zu einer Ausbeulung des Klebers führt.

C. Plattenmaterial, Größe und Form

Bei den durch Dichtstoffe verklebten Untergründen handelt es sich in der Regel um Glas und Aluminium.Diese Substrate dehnen sich mit der Temperatur aus und ziehen sich zusammen, wenn sich die Temperatur ändert, was dazu führt, dass der Kleber einer Kaltstreckung und Heißpressung unterzogen wird.

Der Längenausdehnungskoeffizient wird auch Längenausdehnungskoeffizient genannt.Wenn sich die Temperatur eines Feststoffs um 1 Grad Celsius ändert, wird das Verhältnis der Änderung seiner Länge zur Länge bei der ursprünglichen Temperatur (nicht unbedingt 0 °C) als „linearer Ausdehnungskoeffizient“ bezeichnet.Die Einheit ist 1/℃ und das Symbol ist αt.Seine Definition ist αt=(Lt-L0)/L0∆t, das heißt Lt=L0 (1+αt∆t), wobei L0 die Anfangsgröße des Materials ist, Lt die Größe des Materials bei t ℃ ist, und ∆t ist die Temperaturdifferenz.Wie in der obigen Tabelle gezeigt, ist das Ausbeulphänomen des Klebers in der Klebefuge umso deutlicher, je größer die Aluminiumplatte ist.Die Gelenkverformung der speziell geformten Aluminiumplatte ist größer als die der flachen Aluminiumplatte.

Lösung: Wählen Sie Aluminiumplatten und -glas mit einem kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten und achten Sie besonders auf die Längsrichtung (kurze Seite) des Aluminiumblechs.Effektive Wärmeleitung oder Schutz der Aluminiumplatte, beispielsweise durch Abdecken der Aluminiumplatte mit einer Sonnenschutzfolie.Das Schema „Sekundärdimensionierung“ kann auch für den Bau verwendet werden.

D. Einfluss äußerer Kräfte

Hochhäuser sind anfällig für den Einfluss des Monsuns.Bei starkem Wind kann es zu Ausbeulungen des Witterungsklebers kommen.Die meisten Städte in unserem Land liegen in der Monsunzone und die Gebäude mit Vorhangfassaden schwanken aufgrund des äußeren Winddrucks leicht, was zu Änderungen in der Breite der Fugen führt.Wenn der Kleber bei starkem Wind aufgetragen wird, wölbt sich der Dichtstoff durch die Verschiebung der Platte, bevor er vollständig ausgehärtet ist.

Lösung: Vor dem Auftragen des Klebers sollte die Position des Aluminiumblechs so gut wie möglich fixiert werden.Gleichzeitig können einige Methoden auch eingesetzt werden, um die Einwirkung äußerer Kräfte auf das Aluminiumblech abzuschwächen.Es ist verboten, Kleber bei starkem Wind aufzutragen.

E. unsachgemäße Konstruktion

1. Die Klebefuge und das Grundmaterial sind hoher Luftfeuchtigkeit und Regen ausgesetzt;

2. Der Schaumstoffstab wurde während des Aufbaus versehentlich zerkratzt/die Oberflächentiefe des Schaumstoffstabs ist unterschiedlich;

3. Der Schaumstoffstreifen/das doppelseitige Klebeband wurde vor der Dimensionierung nicht flachgedrückt und wölbte sich nach der Dimensionierung leicht.Nach der Größenbestimmung zeigte sich ein Blasenphänomen.

4. Der Schaumstoffstab ist falsch ausgewählt und der Schaumstoff kann nicht aus Schaumstoffstäben mit geringer Dichte bestehen, die den entsprechenden Spezifikationen entsprechen müssen.

5. Die Dicke der Schlichte ist nicht ausreichend, zu dünn oder die Dicke der Schlichte ist ungleichmäßig.

6. Nach dem Auftragen des Spleißsubstrats verfestigt sich der Kleber nicht vollständig und bewegt sich nicht vollständig, was zu einer Verschiebung zwischen den Substraten und zur Bildung von Blasen führt.

7. Kleber auf Alkoholbasis wölbt sich, wenn er in der Sonne aufgetragen wird (wenn die Oberflächentemperatur des Untergrundes hoch ist).

Lösung: Stellen Sie vor dem Bau sicher, dass sich alle Arten von Untergründen in den Baubedingungen für witterungsbeständige Dichtstoffe befinden und dass die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Umgebung ebenfalls im geeigneten Bereich liegen (empfohlene Baubedingungen).